PDC齿的切削力学分析是PDC钻头设计体系中的关键环节，直接关系到钻头的破岩效率与使用寿命。当前，该领域研究多依赖数值仿真方法，但在模拟岩石二次破碎、齿岩非连续接触等方面仍存在局限，导致对PDC齿实际切削状态的认识尚不充分，切削力响应规律难以系统揭示，从而制约了设计参数的针对性优化。为此，我乐鱼登录平台钻头研究所基于大型转塔立式车床（VTL）改造，成功研制了一套超硬材料全封闭切削性能测试装置。该装置利用实验系统的高刚性与灵活性，结合旋转切削方式，开发了多类型切削路径程序，能够真实模拟PDC齿在实际钻井过程中的各类齿岩接触状态，有效突破了传统直线切削装置路径单一、实验数据离散性大的技术瓶颈。
2025年12月11日，机电院为我乐鱼登录平台师生组织了专项技术培训。培训首先系统介绍了设备的核心特点与技术优势，随后详细讲解了操作规程、安全注意事项以及突发情况应急处理措施。在实操环节，参训人员围绕PDC齿关键设计参数（如倾角、齿径、齿形、倒角）以及不同钻井参数（如吃深、切削速度），开展了单齿破岩实验。
参训师生纷纷表示：“通过亲手操作VTL实验平台，对PDC齿破岩的动力学行为有了更直观的认识，也帮助我更好地理解了钻头设计中多参数的耦合关系。这样贴近工程实际的实验装备，极大地增强了我们解决现场复杂技术问题的信心。”
本次培训提升了我乐鱼登录平台师生在钻具实验与研究方面的实操能力，也为今后进一步开展切削机理研究、优化钻头设计奠定了扎实基础。
图 超硬材料全封闭切削性能测试装置
图 实验技术培训现场
